полная версия
Логотип
Фото слайдера Фото слайдера Фото слайдера

Магнитопорошковый контроль — исследования от ООО «НТК в строительстве»


Магнитопорошковой дефектоскопией (МПД) называют метод изучения металлических объектов с целью выявления тонких под- и поверхностных нарушений их целостности. С ее помощью выявляют наличие непроваров или пор, трещин, надрывов и прочих проблемных точек стальных изделий или других объектов. Она помогает обнаруживать недостатки деталей локомотивов, колец подшипников, автосцепки. Магнитопорошковый контроль — неразрушающая методика, необходимая для диагностики ферромагнитных конструкций.


Степень чувствительности МПД зависит от особенностей материала (шероховатость поверхности, проницаемость), его остаточной намагниченности и индукции, качества используемых средств и приборов и уровня освещенности поверхности. Суть исследований состоит в особенностях магнитного потока. Он, не меняя направления на целостных участках, образует местные полюсы N/S в разрывах, неметаллических вкраплениях, трещинах. Частицы в поле дефектов из-за намагничивания взаимно притягиваются, становясь цепочными структурами, которые ориентированы по силовым линиям. МПД металла выявляет дефекты лучше всего, если их плоскость находится под 90-градусным углом к направлению поля.


Проведение магнитопорошкового контроля — методы и процедуры


Магнитный контроль необходим на производстве, в строительстве, на объектах с повышенными рисками — в авиации (в том числе в аэропорту и при изготовлении авиационных деталей). С его помощью снижают риски в машино- и судостроении, автомобильном производстве, металлургии. Магнитный контроль дает возможность изучить характеристики рельсов, валов, поверхностей нагрева из чугуна или других металлов, с его помощью обнаруживают дефекты даже небольших деталей — болтов, зубьев зубчатых колес. При исследованиях используют несколько методов МПД:


• Вихретоковый неразрушающий магнитный контроль. Его используют для деталей, сделанных из электропроводящего материала. Он базируется на взаимодействии внешних и вихретоковых электромагнитных полей.

• Магнитография, призванная контролировать сварные стыковые изделия толщиной 1-18 мм, выявлять нарушение сплошности материалов и подобные дефекты.

• Феррозондовая методика — определение степени размагниченности объекта после контроля. Ее используют для обнаружения дефектов на и под поверхностью. Ими могут быть трещины, закаты и так далее.


При анализе используют проникающий и магнитопорошковый контроль «сухого» и «мокрого» типов, голубой свет. Он, в зависимости от материала и формы объекта, производится в приложенном поле или остаточной намагниченности. Первый способ уместен при сложной форме детали, большом диаметре, габаритности. Так, допустимо проводить магнитопорошковый контроль магистральных газонефтепроводов НГД, крюка крановой установки. Однако, второй вариант обеспечивает большую производительность, простоту расшифровки осаждений, меньший перегрев детали, и для исследования сварных швов трубопроводов, шейки оси колесной пары, тягового хомута и множества прочих объектов рекомендуют использовать именно его.


Магнитный и ультразвуковой контроль — этапы процедуры


Магнитный контроль — возможность выявить степень качества металлов, наличие напряженно-деформированного состояния, тепловой неравномерности и прочих проблем, это возможность без разрушения проводить исследования канатов, труб поверхностей нагрева и разнообразных деталей. Однако в применении методики нужно соблюдать очередность этапов. При магнитопорошковом контроле проводят следующие технологические операции:


• подготавливают детали — очищают поверхность, при необходимости покрывают контрастом (белой краской), зачищают места электрических контактов, снимают статический заряд;

• намагничивают объект — циркулярным, полюсным либо комбинированным способом (от правильности выбора зависит качество анализа);

• наносят на поверхность магнитные индикаторы (порошки, суспензию) — из шланга, аэрозольной емкости, окуная в бак, помещая под душ;

• осматривают деталь, расшифровывая рисунок-индикацию — визуально и при помощи специальной оптики;

• размагничивают — нагревая объект до температур точки Кюри, проводя через зону переменного/постоянного поля или воздействуя им на деталь.


Магнитопорошковый контроль сварных соединений стандартизирован ГОСТ. Конкретные способы, инструменты и, в том числе, стоимость зависят от характера, масштабов проверки. ООО «НТК в строительстве» предлагает услуги, цена которых определяется для каждого заказчика отдельно. Мы гарантируем высокий уровень контроля и профессионализм экспертов.


ГОСТы и нормативные документы на магнитный и магнитопорошковый методы контроля:

ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 24450-80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
.
ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
.
ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры труб. Магнитный метод
.
ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

Стандарты EN 1290:1998, EN 1291:1998, РД-13-05-2006.

 

Оставьте заявку
Нажмите на изображение, чтобы его изменить

клиенты
Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент
Right Arrow
Яндекс.Метрика