полная версия
Логотип
Фото слайдера Фото слайдера Фото слайдера

Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений


Благодаря этой услуге заказчик обретет уверенность касательно долговечного использования узла без потери прочностных характеристик, что особенно важно под высокими постоянными механическими нагрузками. Выполняем ультразвуковой контроль качества сварных стыков — распространенный и сравнительно недорогой способ проверки без какого-либо нарушения структурной целостности. Это подразумевает, что изыскания элементов конструкций никоим образом не повлияют на их характеристики. Поэтому ультразвуковой контроль стыков сварки осуществляем для объектов без их вывода из использования.


Контроль качества монтажных сварных соединений — требуется как промышленным заказчикам, к примеру, для достижения длительного срока эксплуатации резервуаров с нефтью, так и частным потребителям, например, при строительстве собственного дома. Мы выполняли подобные работы для именитых клиентов — ПАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть» и многих других, в том числе при сложных метареологических обстоятельствах зимы Крайнего Севера.


Ультразвуковой контроль качества сварных швов и соединений выполняется в стационарных условиях, но при необходимости проверки объектов, удаленных от инфраструктуры, у нас есть авто лаборатория.


Ультразвуковой контроль качества сварных швов и соединений: способ осуществления


Главный принцип — физические свойства отражения высокочастотных акустических вибраций от разных материалов. Поэтому такой технический контроль качества сварных соединений исследует их внутреннюю структуру, но при этом используется внешний характер воздействия на объект. Человек воспринимать ультразвуковые волны не способен из-за несовершенства нашей слуховой сенсорной системы, но они хорошо проникают внутрь металла. Если там будут какие-либо трещины, полости и подобные дефекты, то часть ультразвуковых вибраций отразится в обратную сторону. Электроника высокочастотного звукового дефектоскопа улавливает и интерпретирует эти отражения по двум базовым параметрам:

• расстояние от поверхности шва к изъяну, базируясь на скорости возврата отраженной волны;
• сравнительный габарит дефекта, рассчитываемый согласно амплитуды волны.


Расстояние до изъяна — показатель предельной точности, соответствующий реальной структуре сварного шва и зависящий от вида металла. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений касательно этого критерия имеют сходную прецизионность, но для акустической проверки большую роль играет правильная настройка дефектоскопа, ведь скорость распространения акустических колебаний внутри алюминия отличается от таковой для углеродистой стали.


Проведение ультразвукового контроля сварных соединений всегда имеет отклонения в отношении определении размера дефекта. Например, если два изъяна идентичного размера в шве имеют различную структуру: один — полость, заполненная воздухом, а второй — вкрапление шлака, то высокочастотные акустические волны отразятся от них с разной амплитудой и дефектоскоп распознает их как дефекты неодинакового масштаба.


Проведение ультразвукового контроля сварных соединений — этапы


Гарантируем индивидуальный подход к каждому заказчику, поэтому наш контроль качества сварных и паяных соединений бывает предварительный, операционный (текущий) и окончательный, при этом каждый вид имеет пооперационный характер выполнения, что подразумевает регламентированную периодичность их осуществления — механические испытания также совершаются после подготовки. Поэтому ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений, выполняемые силами нашей организации, предусматривает соблюдение следующих технологических процессов:

• очищение от окислов и загрязнений;
• нанесение масла и подобных жидкостей — полная изоляция шва от посторонних субстанций не позволит ультразвуку хорошо проникать внутрь металла, а солидол или глицерин способствуют такому прохождению;
• настройка дефектоскопа согласно характеристик исследуемого узла — толщина, тип металла, качество соединения и тому подобное;
• перемещение щупа по поверхности шва, обнаружение дефектов;
• исследование свойств изъяна, их повторная проверка и фиксирование в рабочей документации;
• предоставление информации заказчику в виде таблицы с характеристиками обнаруженных изъянов: расстояние от поверхности шва и относительный размер изъяна.

Напоминаем, что также выполняем неразрушающий и разрушающий контроль прочих видов, в том числе вибрационный контроль сварных соединений, ультразвуковой контроль качества, ультразвуковой контроль поврежденности материалов.

Оставьте заявку
Нажмите на изображение, чтобы его изменить

клиенты
Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент Клиент
Right Arrow
Яндекс.Метрика